Beton met zijn sterk abrasieve eigenschappen stelt hoge eisen aan de gietstalen onderdelen in stationaire en mobiele betonpompen. Verder is de gevraagde geometrie, vooral de wanddiktes en het verloop ervan, in combinatie met het juist te kiezen materiaal een uitdaging. Onze afgestemde materiaalkwaliteit, maatvastheid en dynamische voorraadbeheer worden door onze klanten gewaardeerd.

Wie wil leveren aan klanten in de energiebranche, moet niet alleen beschikken over zeer veel giet- en materiaalkennis, maar ook kunnen meepraten, wanneer het gaat om het grootst mogelijke voordeel voor de klant eruit te halen. Het begrijpen van de producten en processen bij de klanten is essentieel. Daarbij komt onze continue betrouwbaarheid: wij leveren niet slechts één of twee keer overeenkomstig de hoge eisen!

Gietstalen onderdelen voor compressoren moeten voldoen aan hoge eisen. Ook hier brengen wij onze sterke punten op het gebied van materiaalkennis en betrouwbaarheid in het spel om de risico's bij u of voor u tot een minimum te beperken. Onze jarenlange ervaring met de meest gerenommeerde OEM's vormt daarvoor de basis.

Voor hoogwaardige componenten van krachtcentrales met hun dienovereenkomstig hoge eisen garanderen wij een kwaliteit die bestand is tegen de inwerkende drukken. Duidelijk vastgelegde kwaliteitsniveaus en de hoogste innerlijke kwaliteiten zijn voorwaarden voor een probleemloos gebruik van onze gietstalen onderdelen in de krachtcentralebouw.

Hoge statische en dynamische belastingen van de mining-machines stellen hoge eisen aan de gietstalen onderdelen in de bovenbouw en het onderstel. Daarbij zijn lage temperaturen van -40°C geen zeldzaamheid. Onze klanten waarderen ons uitgebreide en competente advies inzake constructie en materialen. Met onze eigen veredelingsafdeling bieden wij bovendien een hogere mate van materiaalkennis en procesveiligheid. Samen wordt het doel van een hoge beschikbaarheid van de machines bereikt.

De bereidheid om veelzijdig te zijn (van model tot en met voltooid onderdeel), flexibiliteit (zich aanpassen aan de dynamische ontwikkelingen van de vraag van de klant) en permanente betrouwbaarheid zijn belangrijke bouwstenen voor onze klanten. Met onze materiaalkennis, vooral op basis van onze smelttechniek en door ons speciaal ontwikkelde veredelingsprocessen, bereiken wij materiaalwaarden die kunnen worden gelijkgesteld met de processen van de secundaire metallurgie. Om te voldoen aan de wisselende vraag van de klanten, bieden wij onze klanten een gericht voorraadbeheer dat wij regelmatig volgens hun behoeften regelen.

Afhankelijk van medium of druk voor de meest uiteenlopende afnemerkringen zijn verschillende materiaaleigenschappen nodig. Met ons materiaalprogramma van meer dan 80 verschillende materialen zijn wij zo flexibel als onze klanten dat willen. Kleine smelteenheden en de instelling op de vervaardiging van afzonderlijke exemplaren of zeer kleine series in onze handvormerij zijn een aanvulling op de wensen van onze klanten.

Wij kunnen met u op gelijke voet problemen oplossen. Albert Hoffmann GmbH houdt zich al sinds het begin van de jaren '70 bezig met shredderinstallaties & rotoren en biedt tegenwoordig van het losse aggregaat tot en met de sleutelklare complete opwerkingsinstallatie een uitgebreid spectrum voor de recyclingindustrie aan. Zowel de jarenlange ervaring als onze wereldwijde contacten met klanten zijn de basis voor ons duurzame succes in het segment van slijtvast gietwerk. Talrijke zelf ontwikkelde en verder ontwikkelde materialen en een uitgebreid advies willen onze klanten niet missen.

Wij leveren al meer dan vijf decennia reserveonderdelen voor pompen die geschikt zijn voor zuigbaggers van alle gerenommeerde fabrikanten van pompen (Warman, Habermann, Idreco, Metso, Marheine). Daarbij leveren wij aan klanten in heel Europa. Ons succes berust op de bijzondere materiaaleigenschappen van ons VC-gietstaalmateriaalprogramma voor hoge wrijvende belastingen. Ons programma omvat behuizingen, schoepenwielen of waaiers, slijtschijven, inlaat- of zuigmondbussen en schoepwielkappen. We hebben alle modellen voor de series KBPL 250, KBPL 300, KBPL 400, PK 300, PK 350, Warman 8/6; Warman 10/8; Warman12 / 10 en Warman 14/12. Ook voor zuigmachines met Metso-pompen, Marheine, Bagema, Fortmeier en Zimmermann & Jansen. Onze vele klanten vertrouwen naast onze VC-materialen ook op de constante maatvastheid en ons gerichte voorraadbeheer. Bovendien werken we al vele jaren samen met ervaren vakmensen, omdat wij onze klanten een uitgebreid advies en extra service willen bieden. Praat met ons over je 'exotisch'. Wij bekijken graag uw pomp ter plaatse en met behulp van onze moderne scannertechnologie kunnen wij u goedkope replica's met verbeterde materiaaleigenschappen aanbieden.

Albert Hoffmann GmbH is in het bezit van alle noodzakelijke toelatingen voor de vervaardiging van onderdelen voor de Duitse Spoorwegen. Binnen de kwaliteitsborging bieden wij de volgende onderzoekstechnieken aan: ultrasoon onderzoek conform DIN EN 12680 en DIN 1690, magnetisch onderzoek conform DIN EN 1369, penetrantonderzoek conform DIN EN 1371 tot en met radiografisch onderzoek conform DIN EN ISO 9712. Zowel voor streek- als hogesnelheidstreinen en goederentreinen leveren wij aan onze klanten onderdelen van de beste kwaliteit.

Nieuwbouw of reparatie, snelheid is voor onze klanten belangrijk. Wij bieden onze klanten aan om persoonlijk ter plaatse te zijn direct in de ontwikkelingsfase of als het schip is binnengelopen om zo de benodigde onderdelen te registreren. Wij helpen met onze nieuwste technologieën de behoefte te concretiseren en realiseerbaar vorm te geven. Graag nemen wij u werk uit handen.

Naast een groot aantal verschillende hamers die wij al meer dan 4 decennia in onze beproefde chroom-nikkel-kwaliteit met speciale warmtebehandeling en in mangaanhardstaal aanbieden, worden alle in een shredder ingebouwde slijt- en reserveonderdelen door ons vervaardigd.

Wij leveren reserveonderdelen voor breekmachines, verschillende maalwerken en cementmolens aan de meest gerenommeerde bedrijven in deze branche. Onze speciaal voor deze toepassing ontwikkelde NCM- en VNG-materiaalseries bieden onze klanten duidelijk hogere en gegarandeerde standtijden van onze gegoten onderdelen en zo een langere beschikbaarheid van de eigen installaties.

Onder deze noemer zijn een groot aantal deelsegmenten van de machinebouw samengevat. In dit segment valt vooral het grote aantal klanten op evenals de aan projecten gerelateerde behoeften en korte levertijden. Voor zover ons voorraadbeheer vanwege de sporadische behoefte geen hulp kan bieden, brengen wij onze snelheid in het spel. Kwaliteit en stiptheid zijn daarbij een basisvoorwaarde voor klanttevredenheid.