Hierbei handelt es sich um den gängigsten Rotortyp, der mit Rotorschutzkappen als Verschleißschutz gefahren wird. Er zeichnet sich durch eine lange Lebenszeit und ein angenehmes Verhalten beim Shreddern aus. Er wird als 6-Achs oder 4-Achsrotor von uns angeboten.

Hierbei handelt es sich um einen Rotortyp, der im Arbeitsbereich zum Zweck des Verschleißschutzes aufgepanzert gefahren wird. Er zeichnet sich durch eine hohe Produktionsleistung pro Stunde aus, da er im Gegensatz zum Kappenrotor, mit einem kleineren Durchmesser gefahren wird. Dieser Rotortyp wird als 6-Achs oder 4-Achsrotor von uns angeboten.

Dieser in unserem Haus für spezielle Einsätze entwickelte Rotor setzt sich aus gegossenen 3-Achs Armen zusammen, die versetzt zueinander montiert werden. Hierdurch entsteht der 6-Achs Armrotor, der in jedem Shredder alternativ zum Scheibenrotor eingesetzt werden kann. Durch diese Formgebung arbeitet der Rotor im Shredderprozess aktiv mit und dies bei gleichzeitig erheblich vereinfachtem Rotorkappenwechsel.

Dieser Rotor wird üblicherweise in Shredderanlagen amerikanischen Typs eingesetzt. Er wird in der Regel mit 750 Umdrehungen pro Minute betrieben und ist durch Helmkappen an den Mittelscheiben geschützt. Die Endscheiben sind wahlweise durch Schutzkappen oder durch eine Auftragspanzerung geschützt.

Der Vertikal-Rotor bildet das Herzstück einer vertikal laufenden Mühle, die als Künstler der Verkugelung, zur Herstellung von unter anderem Kühlschrotten, auf dem Markt bekannt ist. Durch wählbare Schikanen zwischen Schlagringen / Hämmern und der Wandverkleidung wird das zu zerkleinernde Material durch sein Eigengewicht zum Austrag befördert. Gerade in jüngster Zeit ist die Vertikal-Mühle mit ihrem Vertikal-Rotor als leistungsstarker Partner für zahlreiche Materialien bei unseren Kunden sehr beliebt.

Für spezielle Einsatzbereiche bieten wir unsere gegossenen Rotore mit versetzten Hammerpositionen an. Gerne berät unser Team Sie, welcher Rotortyp für Sie der passende ist.