Il s’agit du type de rotor le plus commun avec des capots de protection du rotor comme protection contre l’usure. Il se caractérise par une longue vie et un comportement agréable lors du déchiquetage. Nous le proposons en 6 axes ou 4 axes.

Il s’agit ici d’un type de rotor blindé dans la zone de travail à des fins de protection contre l’usure. Il se caractérise par une capacité de production élevée par heure car il dispose, contrairement au rotor à capot, d’un diamètre plus petit. Ce type de rotor est proposé en version 6 axes ou 4 axes.

Développé dans notre usine pour des applications spéciales, ce rotor se compose de bras coulés à 3 axes, montés décalés les uns par rapport aux autres. Cela crée le rotor de bras à 6 axes, qui peut être utilisé comme alternative au rotor de disque dans chaque déchiqueteur. Grâce à cette conception, le rotor participe activement au processus de déchiquetage tout en simplifiant considérablement le remplacement du capot du rotor.

Ce rotor est généralement utilisé dans les systèmes de déchiquetage de type américain. Il fonctionne généralement à 750 tours par minute et est protégé aux disques centraux. Les disques d’extrémité sont éventuellement protégés par des capots de protection ou un blindage.

Le rotor vertical constitue le cœur d’un broyeur vertical, connu sur le marché comme l’artiste de la transformation, pour la production, entre autres, de ferraille. Grâce à des chicanes sélectionnables entre les anneaux de frappe/marteaux et le revêtement mural, le matériau à broyer est transporté par son propre poids pour être déchargé. Le broyeur vertical avec son rotor vertical en tant que partenaire performant pour de nombreux matériaux est très apprécié par nos clients, surtout ces derniers temps.

Pour les applications spéciales, nous proposons nos rotors couchés par fusion avec positions décalées des marteaux. Notre équipe se fera un plaisir de vous indiquer le type de rotor qui vous convient.