Garantierte mechanische Eigenschaften
Das Besondere
Spezielle Gattierungen, hochwertige Einsatzstoffe, prozesssicherer und exakt abgestimmter Schmelzvorgang, gezielte Wärmebehandlungen nach der Ist-Werkstoffanalyse und speziell gestufte Vergütung mit dem Ergebnis höchster Werkstoffeigenschaften.
Werkstoffprogramm
Wir erschmelzen und gießen nach nationalen und internationalen Normen und Standards. Mit Ihren Wünschen und unserer mehr als 100-jährigen Erfahrung mit den verschiedensten Stahlgusswerkstoffen können wir Gussstücke in höchster Qualität und Vielfalt in Übereinstimmung mit DIN EN 1559-1/-2 *1 anbieten.
| Stahlguss nach DIN EN | |
| DIN EN 10213 *2 | Stahlguss für Druckbehälter, allgemein - zur Verwendung bei Raumtemperatur und erhöhten Temperaturen - zur Verwendung bei tiefen Temperaturen - austenitische und austenitisch ferritische Stahlsorten |
| DIN EN 10283 | Korrosionsbeständiger Stahlguss |
| DIN EN 10293 | Stahlguss für allgemeine Anwendung |
| DIN EN 10295 | Stahlguss für Erdöl-u. Erdgasanlagen |
| DIN EN 10349 | Austenitischer Manganstahlguss |
| DIN EN 12513 | Verschleißbeständige Gusseisen |
| Stahlguss nach SEW (Stahl-Eisen-Werkstoffblätter) | |
| SEW 410 | Nichtrostender Stahlguss |
| SEW 520 | Hochfester Stahlguss mit guter Schweißeignung |
| SEW 685 | Kaltzäher Stahlguss |
| SEW 835 | Stahlguss für Flamm- und Induktionshärtung |
| Stahlguss nach AD 2000 – Merkblättern (Arbeitsgemeinschaft Druckbehälter) | |
| AD 2000 – Merkblatt W0 *2 | Allgemeine Grundsätze für Werkstoffe |
| AD 2000 – Merkblatt W5 *2 | Stahlguss |
| AD 2000 – Merkblatt W10 *2 | Werkstoffe für tiefe Temperaturen - Eisenwerkstoffe - |
*1 technische Lieferbedingungen für Stahlgussstücke aus metallischen Werkstoffen
*2 zugelassener Werkstoffhersteller gem. Richtlinie 2014/68/EU
Werkstoffprogramm
Bewährte Werkstoffe für Shredderanlagen
| Werkstoff | Werksmarke | Härte | Eigenschaften | Einsatzgebiet |
| Austenitischer Manganhartstahlguss | VM 14 | 200 HB (550 HB) | Ausgezeichnete Zähigkeit, unter Schlagbeanspruchung Härteanstieg durch Kaltverfestigung | Bodenroste, Ambosse, Deckenroste, Auswurftüren |
| Austenitischer, Cr-leg. Manganhartstahlguss | VM 14 E | 220 HB (550 HB) | Wie VM 14, jedoch gleichzeitig erhöhter Widerstand gegen reibenden Verschleiß | Hämmer, Auswurftüren, Prallwinkel, Ambosse, Schlagringe, Schlaghülsen, Mahlplatten, Vorschläger, Seitenplatten |
| Vergüteter martensitischer Cr-, Ni-, Mo-leg. Stahlguss | NCM 35 | 450-500 HB | Gute Zähigkeit, guter Widerstand gegen schlagenden und reibenden Verschleiß | Prallwände, Prallwinkel, Ambosse, Bodenplatten, Seitenplatten |
| Vergüteter martensitischer Cr-, Ni-, Mo-leg. Stahlguss | NCM 55 | 36-56 HRc |
Gute Zähigkeit, sehr guter Widerstand gegen schlagenden und reibenden Verschleiß | Hämmer, Schlagringe, Bodenroste, Prallwinkel, Schlaghülsen, Rotorkappen |
| Vergüteter martensitischer Mn-, Cr-, Ni-, Mo-leg. Stahlguss | VCKN 30 | 450-500 HB | Gute Zähigkeit, guter Widerstand gegen reibenden Verschleiß | Rotorkappen, Bodenroste |
| Vergüteter martensitischer Cr-, Mo-, V-leg. Stahlguss | G35 CrMoV 10-4 |
310-360 HB | Gute Zähigkeit, guter Widerstand gegen reibenden Verschleiß | Rotorkappen |
Werkstoffe für Shredderanlagen
Bewährte Werkstoffe für Hartzerkleinerungsanlagen
| Werkstoff | Werksmarke | Härte | Eigenschaften | Einsatzgebiet |
| Austenitischer Manganhartstahlguss |
VM 14 |
200 HB (550 HB) | Ausgezeichnete Zähigkeit, unter Schlagbeanspruchung Härteanstieg durch Kaltverfestigung | Schlagleisten, Kegel und Mäntel, Brechbacken |
| Vergüteter martensitischer Mn-, Cr-, Ni-, Mo-leg. Stahlguss | VCKN 30 | 450-500 HB | Gute Zähigkeit, guter Widerstand gegen reibenden Verschleiß | Hämmer |
| Vergüteter martensitischer Cr-, Ni-, Mo-leg. Stahlguss | NCM 55 | 36-56 HRc | Gute Zähigkeit, sehr guter Widerstand gegen schlagenden und reibenden Verschleiß | Mühlenpanzerungen, Schleißplatten, Walzenmäntel |
| Ledeburitischer C-, Cr-, Mo-leg. Stahlguss | VC 17 | 54-65 HRc | Geringere Zähigkeit, ausgezeichneter Widerstand gegen reibenden Verschleiß | Mahlringe, Förderschnecken |
| Ledeburitischer C-, Cr-, Mo-leg. Stahlguss | VC 20 | 62-67 HRc | Geringere Zähigkeit, ausgezeichneter Widerstand gegen reibenden Verschleiß | Schlagleisten |
| Niedriglegierter Cr-, V-leg. Stahlguss | V 200 | 450-550 HB | Gute Zähigkeit, sehr guter Widerstand gegen schlagenden Verschleiß, guter Widerstand gegen reibenden Verschleiß | Mühlenpanzerungen |
| Hochlegierter Cr-leg. Stahlguss | VMC 12 | 52-56 HRc | Sehr guter Widerstand gegen reibenden Verschleiß | Mühlenpanzerungen, Auslaufschlitzwände |
| Hochlegierter Cr-, V-leg. Stahlguss | VCM 12 K | 58-63 HRc | Sehr guter Widerstand gegen reibenden Verschleiß | Walzenmäntel, Hämmer |
| Austenitischer Cr-, Ni-, Si-leg. Stahlguss | PK 14 | Hitzebeständig bei Einsatztemperaturen bis 1050 °C | Brenndüsenrohre, Ofenauskleidungen, Ofenauslaufsegmente, Ofendüsenmundstücke |