Nuestro taller de construcción de maquetas reviste gran importancia para nosotros. La fabricación propia y ajena con los materiales madera, plástico, materiales compuestos, metal, poliestireno/exporita como modelos únicos ofrecen las posibilidades de realizar cambios y reparaciones a fin de atender de manera competente, flexible y rápida a los cambios y los deseos de nuestros clientes. Sus modelos serán almacenados de manera segura en nuestra nave para modelos. Mientras tanto contamos con casi 10.000 modelos.

Moldes de máquinas

Proceso de compactación y vibraciones
Bentonita

Cajas de fundición:
680 x   620 mm, alt. 450 - 1.100 mm
1.400 x  900 mm, alt. 550 - 1.200 mm
1.400 x 1.100 mm, alt. 700 mm

Pesos por unidad:
desde 10 kg aprox. hasta 800 kg aprox.

Moldes manuales

Furano
Cajas de fundición:
800 x   800 mm
5.000 x 2.600 mm, alt. 2.500 mm

Pesos por unidad:
desde 100 kg aprox. hasta 8 t aprox.

2 hornos eléctricos de arco
Capacidad 2-4 t y 4-6 t.
Análisis de la fundición con espectrómetro y termopares
Más de 80 materiales diferentes – ¿por qué no agregar otro para usted?

Precisamente en el taller de rebarbado, los procesos efectivos y eficientes son muy importantes con vista a la puntualidad. Nuestro equipo de planificación siempre tendrá en cuenta el plazo acordado con usted. Comunicamos de manera abierta y rápida. Para nuestros empleados hemos llevado a la práctica los conocimientos más recientes de la humanización del mundo laboral. Los puestos de trabajo configurados de manera óptima evitan para nuestro personal las posturas y los esfuerzos perjudiciales. Las buenas condiciones laborales son de importancia fundamental para empleados motivados. Esto también es corroborado por nuestra directiva de protección laboral:

Además del proceso de fundición, el tratamiento térmico adaptado a la perfección es requisito para las máximas calidades de acero de nuestros materiales. Con nuestras posibilidades del tratamiento térmico ofrecemos asimismo propiedades de productos muy variadas así como una continuidad permanente relativa a la calidad.

Las siguientes instalaciones están a su disposición:

Hornos de recocido

Löcher IV	LaxAnxAl	5.000 x 2.700 x 1.500 mm
Löcher V	LaxAnxAl	4.800 x 2.700 x 1.500 mm

Hornos de bonificación

Löcher I	LaxAnxAl	4.500 x 2.400 x 1.600 mm
Löcher II	LaxAnxAl	4.000 x 2.000 x 1.200 mm
Löcher III	LaxAnxAl	4.000 x 2.000 x 1.200 mm
Naber 21	LaxAnxAl	350 x 250 x 250 mm
Naber 321	LaxAnxAl	1.100 x 750 x 400 mm

 

Tanque de aceite	La = 4.500 mm, An = 2.600 mm	máx. 6 t
Tanque de agua	La = 4.700 mm, An = 3.000 mm
	La = 4.100 mm, An = 3.000 mm
Aire	estático
	movido

Con mucho gusto también realizamos trabajos de bonificación por encargo.

También en los últimos años hemos perseguido de manera nuestra estrategia de aumentar de manera específica el provecho y la satisfacción para nuestros clientes. Otro aspecto importante era y es la amplificación de nuestras posibilidades de preprocesamiento y/o tratamiento mecánicos.

Todo de una mano significa para usted menos

• esfuerzos y gastos de coordinación y con ello
• ahorro de tiempo y
• l bajos gastos de adquisición así como
• plazos de entrega más cortos gracias a la eliminación de tiempos de transporte de un lugar de fabricación a otro, pero también
• un cumplimiento excelente de los plazos.

En Eschweiler están permanentemente a su disposición
más de 20 máquinas de mecanización convencionales y de la última tecnología:

Fresadora CNC de lecho
Fresadora CNC de alto rendimiento de lecho
Taladradoras y fresadoras CNC
Fresadora horizontal CNC 

Torno vertical CNC de dos montantes
Tornos CNC

Tornos verticales

Tornos
Mandrinadoras
Taladradora de brazo

Nuestros límites actuales son:

Eje X máx. 4.000 mm

Eje Y máx. 2.500 mm
Eje Z máx. 6.000 mm
Eje W máx. 800 mm

Tamaño de mes máx. 2.200x1.800 mm y máx. 4.100x1.050 mm
Peso máx. 25 t

Diámetro del plato de agarre máx. 2.500 mm
Altura máx. 1.885 mm

Profundidad de taladrado máx. 1.300 mm

Las altas exigencias de calidad de nuestros clientes conllevan un extenso control de calidad. Las exigencias de nuestros clientes por una calidad elevada y uniforme de las piezas de fundición son atendidas por un programa de trabajo/gestión de procesos muy sofisticados y un control riguroso de procesos y piezas. La vigilancia comienza para nosotros con la comprobación de los materiales empleados y termina con el control de salida de las piezas fundidas. Unos empleados altamente cualificados y los métodos y medios más modernos de comprobación confieren la seguridad necesaria y deseada.

Controles periódicos en la pieza de fundición:

Análisis químico
Ensayo de material

Control dimensional

Prueba visual (VT)

Detección magnética de fisuras (MT)

Prueba de ultrasonido (UT)
Prueba de penetración de tinta (PT)
Examen radiográfico (RT) (externo)

¡La calidad probada es calidad asegurada!